4月6日，电动电北京，化进新型国产EQE纯电动SUV在梅赛德斯奔驰顺义工厂正式发布。程再程碑E纯因此，迎里奔驰的国产纯电动车型已扩大到5款。在引领国内豪华品牌电气化趋势的全新同时，梅赛德斯-奔驰不断巩固其综合实力和竞争力，北京奔驰包括电气化和数字化，下线并踏上高质量发展的电动电新征程。

　　数字智能能力持续升级

　　奔驰将“数字化、化进柔性、程再程碑E纯高效、迎里可持续”的国产智能制造理念融入整个生产系统。顺义工厂作为北京梅赛德斯-奔驰高端制造综合努力的全新前沿，在规划阶段以智能制造概念为蓝图，北京奔驰具有数字化、智能化、灵活性的特点。支持智能制造快速持续迭代升级，始终紧跟前沿技术发展和市场需求变化。

　　数字化是建设智能工厂和确保高质量生产的关键基石。顺义工厂通过深度利用MO360数字生产系统（梅赛德斯-奔驰汽车运营360），集成了多种创新技术和智能系统，包括Iportal在线监控系统、专业软件、照明分拣和提示系统，大大提高了生产和供应链管理的效率和透明度，同时确保国产新型EQE纯电动SUV的高质量生产。

　　灵活的生产使奔驰能够及时、全面地满足多样化的市场需求。在顺义工厂，灵活性得到了进一步提升。顺义工厂车身车间通过采用生产流程管理系统（PFM），可以智能控制生产流程，生产包括国产全新EQE纯电动SUV在内的各种车型，实现智能灵活的订单式精益生产。此外，顺义工厂总装车间采用了高度灵活的“工作站岛”。通过更换“工作站岛”，总装车间的装配线可以兼容不同车型的装配，快速完成电动汽车和燃油汽车以及前后驱动汽车之间的自由切换。

　　在采用灵活生产方式的同时，遍布顺义工厂四大车间的各种智能制造设备为国产全新EQE纯电动SUV提供了质量保证。其中，配备了近1200台机器人、自动化率超过98%的车身车间最具代表性。在车身车间，智能机器人协同高效、准确地完成国产全新EQE纯电动SUV车身的各种先进连接技术。

　　绿色发展增添新动力

　　国产全新EQE纯电动SUV生产全过程绿色低碳。通过采用光伏光伏、无纸化生产、干喷工艺、数字能源计量（EMS）、智能设备自动化（BMS）、绿色物流等多种措施，奔驰实现了能源高效利用，工业废水和危险固体废物零排放，大力推动从生产制造、供应网络、产品使用到回收利用的全过程可持续发展。

　　作为奔驰加速“全电动”的里程碑之一，新款国产EQE纯电动SUV也展示了奔驰争取碳中和的决心和实力。目前，北京梅赛德斯-奔驰正在不断扩大其光伏发电规模，并拥有梅赛德斯-奔驰全球生产网络中最大的光伏项目之一。预计到2025年，光伏发电可满足奔驰约20%的生产能源需求，年光伏发电能力约9000万千瓦，为奔驰建设碳中和工厂增添绿色动力。

　　此外，梅赛德斯-奔驰进一步推动了供应链的智能化和绿色发展。目前，奔驰正在加快应用绿色低碳钢材，以减少整个产业链和制造周期的碳排放。我们正与供应商合作，打造本地化的绿色钢铁供应链，规划独特的“北京奔驰计划”，共同构建绿色低碳产业发展格局。

　　持续赋能人才发展

　　梅赛德斯-奔驰的人才资产是国产全新EQE纯电动SUV推出的关键因素之一。作为一家拥有13000多名中外员工的公司，奔驰在过去18年中不断加大对人才引进和培训的投资，旨在为员工提供良好的职业发展和培训机会，打造一支精英、复合、创新、国际化的人才团队。

　　为了加快实施“全面电动”战略，奔驰广泛开展了电动汽车和动力电池的多项专业生产技能培训。通过整合资源配置、精准匹配人才特征、对标行业技术交流，实现了人才管理和技术能力的提升，充分助力奔驰的“综合电气”目标。

　　作为奔驰2023年生产的首款产品，国产全新EQE纯电动SUV正式发布，标志着奔驰全年高质量发展的开始。展望今年，奔驰将继续深化“数字化、柔性、高效、可持续”智能制造理念，加快电气化和数字化战略转型，实现碳中和目标，继续为中国客户打造极具吸引力的“新豪华”星徽汽车，为股东双方战略目标的实现和首都经济发展做出更大贡献。