引领绿色智能制造 中国一汽树立中国制造新标杆

　　加强自主创新，引领发展高端制造业和智能制造业是绿色立中推动制造业强国建设的主要方向，也是智能制造中国造新实现产业转型升级的重要起点。

　　面对新时代的汽树发展需求，一汽大力推进数字化、国制智能化转型，标杆不断增强智能制造能力，引领积极突破关键核心技术。绿色立中其品牌依托东北、智能制造中国造新华北、汽树华东、国制华南和西南五大生产基地，标杆先后建成21家行业领先的引领精益、高效、绿色立中智能工厂，智能制造中国造新年产能近500万辆。

　　红旗繁荣工厂

　　其中，作为世界最高水平“数字制造”和“工业4.0”的代表，一汽红旗繁荣工厂支持多平台、无限型号的灵活联合生产。除了目前销售的红旗HQ9、新红旗H5、红旗E-QM5等明星产品外，未来还将满足红旗品牌百万产能布局和新产品引进的需求。这座智能大脑、全过程数字化、高度灵活的智能制造的“灯塔工厂”，代表着新红旗创建高端民族汽车品牌的使命和责任。同时，它也展示了智能制造和绿色制造的技术实力，为高质量的经济发展注入了强大的动力。

　　绿色低碳制造促进“双碳”战略的实施

　　汽车产业的低碳发展对中国“双碳”战略目标的实现具有重要意义。一汽和红旗品牌继续深化努力，创新绿色低碳制造技术。在技术驱动下，他们减少了制造业的排放，创建了高效、智能、透明和低碳的制造能力体系，并从可再生能源的使用、环保工艺的应用、污染末端处理等领域推动工厂端的零碳建设，从而实现整个植物生命周期的节能减排。

　　红旗繁荣工厂园

　　在可再生能源的使用方面，红旗繁荣工厂通过屋顶一体化光伏发电和级联电池系统，每年可节约9.4万吨标准煤、23.7万吨二氧化碳和864吨二氧化氮。同时，国际首创的“设备自适应控制技术”使关键用能设备能够根据生产计划和生产变化进行自适应能量控制，从而最大限度地降低能耗。

　　在环保制造方面，红旗繁荣工厂采用节能环保的水基无涂层工艺、空压机余热回收技术、智能变频技术、无溶剂蜡环保材料等。，全面提高设备、材料和工艺的节能减排效果。以空压机余热回收技术为例，其热能回收转化率达到80%，每年可回收空压机热能4860GJ。

　　在排放污染控制方面，有效控制生产过程中的废油漆和废气。配备沸石转轮+RTO焚烧处理装置，全厂VOC去除率达到99%，热能回收率达到95%。同时，工厂还收集、处理和回收雨水、污水和再生水。年循环水44.6万吨，水回用率75%以上。

　　自动化高效生产有助于制造高质量产品

　　红旗繁荣工厂集先进的生产工艺和技术于一体，具有高效自动化生产和运营能力。它是一汽红旗品牌打造的最高效、最稳定的少数人化工厂，其综合水平在中国处于领先地位。

　　红旗繁荣工厂总装车间

　　红旗繁荣工厂由五个车间组成：冲压、焊接、喷漆、总装和电池电力驱动。其中，冲压生产线全过程自动化率达到71.4%，自动天车实现了第一条生产线的自动送料；整个焊接生产线有739台机器人，自动化率100%；涂装生产线采用7轴旋转机器人，可自动对产品内外表面进行涂装；总装线拥有28台机器人和95台AGV，可实现从A类车到D类车的所有平台的柔性生产。柔性生产是红旗繁荣工厂的核心特征之一。它不仅可以满足当前热销模式的联合生产，还可以进一步满足未来工艺扩展的需要。它面向未来的汽车设计方向，实现最佳的操作人机工程学。

　　高质量的产品必须来自高质量的制造系统。红旗繁荣工厂自动化系统集成了可靠性设备和过程质量分析技术。通过提高设备能力和应用质量预测、监控和可追溯系统，可以实现关键过程100%防错和关键参数100%监控；这10个智能流程涵盖了整车前后挡风玻璃、座椅、轮胎、底盘等自动装配流程。采用AI视觉技术实现机舱管路、轮胎压力等的自动检测，全线装配自动化率达到30%，为加强质量管理、提高产品质量奠定了坚实的基础，确保为用户提供性能优异、质量可靠的产品。

　　生产控制中心

　　结论：

　　以红旗繁荣厂为代表的现代智能制造厂，将一汽的质量和产销规模推向了一个新的高度，加快了新能源和智能网络的创新进程，不断夯实了产品矩阵创新发展的沃土。作为中国智能制造实力的典范，未来一汽和红旗品牌将以数字化、网络化和智能化技术为有力支撑，继续推动制造质量、生产效率和核心竞争力的大幅提升，为中国制造业和实体经济的强劲发展做出新的贡献。

(责任编辑：汽车头条)